细长高速钢刀具采用IGBT超音频感应加热电源进行热处理的工艺分析

    细长高速钢刀具是加工小孔的重要工具。为了保证其质量，很多厂家都采用IGBT超音频感应加热电源进行热处理，经众多实践证明，热处理后细长高速钢刀具满足了其工作性能要求，使用寿命较大提高。

    细长高速钢刀具采用IGBT超音频感应加热电源进行热处理，为减轻刀具变形，热处理淬火采用稍低的淬火温度，晶粒度控制在10级，加热时取工件加热系数为12-14s/mm。工艺为：（600-650）℃x5min预热，（880-890）℃x5min预热，（1280-1285）℃x5min感应淬火加热后，（580-620）℃x2min分级淬火后空冷；随后进行4次回火处理，回火工艺为560℃x60min。

    不过，为了更好的保证热处理工艺，在具体操作时，应注意以下几个方面：

    （1）磨去淬火前工件表面的氧化皮和脱碳层；

    （2）工件淬火后不喷砂，但需清理干净；

    （3）毛坯件如出现弯曲变形，先校直后再磨削加工，磨削时每次进刀量＜0.10mm，精磨时进刀量应＜0.08mm。

    上文简单介绍了细长高速钢刀具的感应热处理工艺，希望可以帮到您。如果在实际操作过程中遇到了任何问题，您都可以和我们的技术人员联系，二十二年的从业经验使得我们积累了丰富的热处理知识。