分析高频感应加热设备进行热处理是否有电耗定额

    我们的高频感应加热设备采用的是感应加热方式，这是节能热处理，其电耗定额一直是个难题。过去国内的计算方法是以零件总质量来计算的，即每吨感应热处理件耗电多少千瓦时。这就带来一个不公平问题，小工件（如履带板销）的淬火部分与非淬火部分质量差很小，而大件（如大齿轮、曲轴等）只淬一个局部小面积，淬火部分与非淬火部分质量差很多，笼统用一个电耗定额是不公正的。

    GB/T 10201一2008 《热处理合理用电导则》中已对感应淬火给出了电耗定额，见下表：

热透深度/mm	≤1	＞1-2	＞2-4	＞4-8	＞8-16	＞16
电耗定额/（kw/h)	≤3	≤5	≤10	≤22	≤50	≤60
折合/(kw/h）	＜0.38	＜0.32	＜0.32	＜0.35	＜0.4	＜0.48

    用加热层面积与深度（即体积）来计算电耗定额，这是比较合理的，在今后推行中还可不断修订得更精确。下列出了美国一些公司部分金属感应加热的际电耗，可供设计估算时参考：

材料	加热温度/℃	电耗/（kw/h）
碳钢	21-1230	325
碳钢管淬火	21-954	200
碳钢管回火	21-675	125
纯铜	21-871	244-278
黄铜	21-760	156-217
铝件	21-454	227-278

    感应热处理有了电耗定额能促进工艺改进，可促使用户选择节能电源、高频感应加热设备与高效感应器，使节能热处理真正实现节能。