T8钢制钢筋切断钳采用中频感应加热设备进行热处理的工艺分析

    钢筋切断钳是建筑和电工行业大量使用的工具，工作环境非常恶劣，要承受较大的摩擦力，因此要求刃口的硬度为55-60HRC，其余部分33-40HRC，过去国内曾用GCr15钢作为钳头材料，锻件经球化退火后粗加工，整体调质处理(840℃油淬，620℃回火，硬度33HRC)，刃口经中频感应淬火（淬火介质为聚乙烯醇水溶液)，180-200℃x2h回火，可以达到技术要求，最后工序是磨削开刃。感应淬火后刃口的奥氏体晶粒度为13.5级，剪切钢料的寿命大于1500次。后来有的厂家用T8钢代替GCr15钢，调整一些工艺参数，同样达到了技术要求，剪切寿命亦达到1500次以上，而且，用T8钢的另一个优点是，它不像GCr15钢那样容易出现磨削裂纹，从而简化了生产工艺，降低了成本。今天，小编就简单的给大家说一下T8钢制钢筋切断钳的中频热处理工艺。

    T8钢钳头规格为609.6mm(24in)(指全长)，其工艺流程为：切料一模锻一球化退火一粗加工一800℃x30min加热油淬（硬度为33-40HRC)一去油一中频感应淬火（水)一180-200℃x2h感应回火一磨削开刃。采用中频感应加热设备进行热处理时，感应器与被加热时刃部间的距离为3mm，间隙较大有利于减少工件表面的过热。感应器端部设计成半径为8mm的圆弧形，这是因为钳头R5mm的半圆形孔处不要淬硬。

    因T8钢的奥氏体晶粒粗化倾向较大，以托氏体为原始组织进行中频感应加热时，设备输出电压不宜高于700V，相应的输出电流不宜超过30A，选取适当的加热时间，可以获得11.5级左右的奥氏体品粒度与足够的硬化层深度。

    本文简单介绍了T8钢制钢筋切断钳的中频热处理工艺，许多厂家采用上述工艺后，生产出来的钢筋切断钳质量良好，硬度也符合要求，满足了工件的工作要求。