在设计数控淬火机床的淬火冷却介质管路时，应注意哪些方面？

    在设计数控淬火机床的淬火冷却介质管路时，应注意哪些方面？下面从槽的容量、淬火冷却介质供应量、淬火液的过滤、喷液孔数量、喷液器进口管面积、喷液压力几方面来为您具体讲解！

    (1)槽的容量。槽的容量与冷却水槽相似，但淬火冷却介质槽与机床机械升降机构一体时，由于管路较短，为减小床身体积可以设计得小些，以能够满足淬火水泵循环供应即可以。

    (2)淬火冷却介质供应量。淬火冷却介质供应量与淬火水泵的流量有关，而此流量又取决于工件一次淬火表面积与所需喷淋密度[mL/（cm²s)]，即每平方厘米面积上每秒得到的喷水量(mL)。不同钢材、不同加热方式的喷淋密度。日本一些厂有采用20 - 30mL/ (cm²s)的。

    (3)淬火液的过滤。过滤网孔的大小是喷液孔径的函数，普通纤维或铁粉的直径常在70-100μm 之间，喷液孔径越小则要求滤网越细，喷液孔径一般不小于Imm， 因此要求滤网子L径小于Imm，实际生产中应用0.3-0.8mm，滤网过细既增大阻力，在一定管径下，通道面积亦减少。

    (4)喷液孔数量。关于感应器有效圈上喷液孔的数量，一般规定为3 - 4 个/cm²，孔不要过密。由于孔径有大有小，有资料推荐，有效圈上的喷液孔截面积应小于淬火表面积的15铂，大于淬火表面积的5%。

    (5)喷液器进口管面积。喷液器进口管总截面积与喷液孔总截面积之比应尽可能为1:1，在淬火水泵压力足够大时（如0.4MPa以上)，可以改变此比值，但以不超过I：2为宜。

    (6)喷液压力。一般当数控淬火机床的喷液压力为O.lMPa时，即能淬硬中碳结构钢。但实践中发现，喷液压力越大，冲刷表面薄的氧化皮的作用越显著，对易淬裂的工件，喷液压力要慎重考虑。