大剪刀板的高频加热机热处理工艺的分析与实施要点

Cr6Mo钢为高合金工具钢，其采用高频加热机进行淬火加热时的温度有两个范围，即1000℃以上和1000℃以下。它的具体温度的选择是基于以下考虑的:要求在较高温度下服役的刀片，即具有红硬性要求的则采用高温加热淬火，然后通过二次硬化获得高红硬性和良好的耐磨性;而在常温下服役的剪刀板，则采用较低的加热温度，具有淬火变形小、回火温度低等特点。

大剪刀板在进行淬火加热时，应防止刀板的表面氧化脱碳，在盐浴炉中应进行彻底脱氧处理，如在燃气炉内，则采用高频加热机热处理防脱碳涂料与铸铁屑双重保护，并在还原性气氛中加热，分段加热和控制升温速度，采取预冷处理方式，同时控制淬火冷却方式，炉膛加热应均匀，设计专门的热处理工装来减少加热过程中的变形。

该剪刀板的热处理关键在于高频加热机淬火时的冷却过程和操作手段，合理控制刀板的冷却温度，对于热校直有重要的影响，在冷却介质中静止不动，可有利于减少淬火弯曲变形，此时表面温度在150-200℃，而心部温度仍远高于介质温度，应快速进行热校直。但是，应确保介质温度在要求的范围内，可采用有效的冷却装置来完成。

由于大刀板质量在65kg左右，长度超过2000mm，因此加热与淬火的操作过程中应特别小心，防止与外物的碰撞，同时冷却过程中严禁窜动，否则刀板是极易发生弯曲变形的。实践表明，大多数刀板的弯曲，多半是因为操作时未严格执行正确的操作和要求造成的，因此熟练、正确地执行工艺和规程的要求是十分重要的。

大剪刀板在使用过程中容易出现崩刃、耐磨性不足等缺陷，其崩刃断口宏观呈细陶瓷状，为脆性断裂，是由于韧性太低所致。分析其原因，主要在于高频加热机淬火温度低、回火不充分，前者造成碳化物为充分溶解于奥氏体中，故硬度低，而后者脆性增大，其关键的金相组织没有形成回火隐针马氏体+弥散分布的点、粒状碳化物十少量残留奥氏体。因此对于其应严格执行热处理工艺参数，确保获得要求的组织与性能。