采用齿轮淬火机床对齿轮进行淬火时，应如何选择冷却方法和冷却介质

    齿轮淬火机床对齿轮淬火所采用的冷却方法及冷却介质应根据材料、工件形状和大小、以及采用的加热方式和淬硬层深度等因素综合考虑确定卑喷射冷却和流水式冷却等快速冷却方法，具有良好的技术经济效果，因此被广泛采用。
 
郑州高氏在采用淬火机床对齿轮进行淬火时，对于形状简单的齿轮就采用喷水的冷却方式；低合金钢工件和形状复杂的碳钢工件可以采用聚乙烯醇水溶液、聚烯烃乙二醇水溶液，秉丙烯胺水溶液或乳化液等进行喷射冷却；形状复杂的合金钢工件采用浸油冷却或喷射冷却以及浸油淬火等。   

    为避免齿轮产生淬火裂纹，必须严格控制齿轮淬火机床的冷却时间，使工件既能获得足够的表面硬度，又不冷透，并能利用工件内部残存的热量进行210～240℃ 自回火。同时加热淬火时，当工件加热到温后，应在空气中停留一暂短的时间，以适当地降低表面温度，然后进行喷冷或浸淬。连续粹火时，可通过调整感应器与工件的相对移动速度，间隙、喷水孔与工件轴向的夹角改变工件的预冷时间。单独设置喷水圈时，改变它与感应器的距离，就可达到预期的预冷时间。