铝合金钣金件变形怎么办？超音频感应加热设备来救急！

    飞机制造生产中，铝合金钣金件占有重要地位。飞机机翼、机身、框架、外壳、桁条等部件中有大量不同形状、结构各异的铝合金钣金零件。钣金零件加工成形过程中产生变形，校形工作量大，不仅耗时费力，而且影响零件表面质量和性能，变形严重超差钣金件往往校形无法达标或无法校正而使工件报废，造成很大损失，而且影响飞机整机生产。

    铝合金钣金件变形主要是由于钣金零件刚度和屈服强度较低而淬火加热与冷却中的热应力大造成的。生产中铝合金钣金件常见变形有四种形式：翘曲、扭曲、鼓动、波弯（波浪型弯曲)。为防止和减少钣金件热处理变形，应注意热处理工艺参数控制和生产操作要点，主要有以下几点：

    (1)加热温度和保温时间。在保证工件第二相充分溶解时，加热温度取下限，保温时间不宜过长，以免晶粒粗大而减少变形抗力。

    (2)加热设备。硝盐加热熔盐阻力大，由于内热式加热，加热速度快，热对流传导强烈，铝合金变形较大；而采用超音频感应加热设备的电磁感应加热取代硝盐浴，对减少和控制钣金件变形有利。

    (3)冷却介质。采用水淬缺点是冷却速度快，零件变形大。有机介质淬火液逆溶性特性明显，其冷却能力介于水、油之间，工件淬入后释放热量，使淬火介质温度超过65℃，其介质析出并粘附于工件表面，形成的表面薄膜隔离和消弱沸腾期汽泡爆裂产生的锤击效应，使工件变形较大减轻。

    (4)热处理操作。蒙皮拉型板工件装筐，可将每件稍弯曲间隔装入平放，可防止鼓动变形。落压件宜采用吊挂式，使受力均匀。大尺寸平直板，可先将平直板弯一定弧度，可减少翘曲和波弯畸变。液压件装筐淬火时，注意零件间有一定间隙，有利于均匀传热和冷却，以减少翘曲变形。异向弯边闸压件，可成组分段绑扎后淬火，以防止淬火冷却时下端旋转使工件产生扭曲变形。型材淬火可装架或用夹具装卡淬火，以接近竖直方向(65-90度) 进入淬火液，固定支点多且均匀，以利于减少扭曲、翘曲畸变。

    工件如在盐浴中加热，应注意工件进入盐槽前应清洗除去污物、油污等杂物；进入浴槽时应缓慢放入，浴槽中工件要间隔开，不要过密；工件出槽时轻提起，勿碰撞，先放入的先淬火，以减少变形。

    工件淬火时，筐肋、蒙皮（外壳)、短型材等应垂直淬入淬火液中；环形薄壁件宜轴向垂直淬入液火介质中；带弧弯边的钣金件应按沿弧形切线方向垂直淬入淬火液中；而有凹槽的钣金零件应将凹面向上侧向淬入淬火液中。总的来说，工件进入淬火介质方向应是介质阻力的最小方向，这样可使工件变形最小。